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TJT為顧客提供全面、準(zhǔn)確的材料分析檢測(cè)服務(wù)及完整的解決方案。

沖擊試驗(yàn)可以得到?jīng)_擊韌度和沖擊吸收功等動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)，它對(duì)材料使用中至關(guān)重要的脆性傾向問題和材料冶金質(zhì)量、內(nèi)部缺陷情況極為敏感，是檢查材料脆性傾向和冶金質(zhì)量的非常方便的辦法。

掃描電子顯微鏡(SEM)，X射線能量色散譜儀(EDS)，X射線波長(zhǎng)色散譜儀(WDS)，激光共聚焦掃描顯微鏡(LSCM)，原子力

顯微鏡(AFM)，俄歇電子能譜儀(AES)，X射線光電子能譜儀(XPS)，透射電子顯微鏡(TEM)，相移干涉儀(PSI)，掃描探針顯

微鏡(SPM)，光學(xué)顯微鏡(OM)

金屬實(shí)驗(yàn)室配備有全套美國(guó)Buehler生產(chǎn)的金相制樣設(shè)備和德國(guó)Zeiss生產(chǎn)的正置式金相顯微鏡，能夠?qū)崿F(xiàn)從黑色金屬到有色金屬的專業(yè)金相分析。

從游標(biāo)卡尺、千分尺到三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，金屬實(shí)驗(yàn)室能夠準(zhǔn)確測(cè)量各種零部件的微量長(zhǎng)度尺寸、外部形狀和各類表面微觀參數(shù)。所檢測(cè)的零部件涉及到汽車制造，航空航天，醫(yī)療器械、機(jī)械加工及精密光學(xué)等領(lǐng)域。

無損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)零部件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能和數(shù)量等信息，進(jìn)而判斷被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱。

為了防止鋼鐵材料在儲(chǔ)運(yùn)和使用過程中出現(xiàn)腐蝕、磨損或疲勞斷裂等問題，各種表面涂覆處理已得到廣泛應(yīng)用。包括表面滲Zn, Al, Cr, V, Nb, B等。涂覆工藝有熱浸、電鍍、化學(xué)鍍及熱處理滲等。涂/鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀，修復(fù)零件表面缺陷，而且還能賦予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性和高溫抗氧化性等。涉及到的產(chǎn)品包括家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件和電子產(chǎn)品等。

斷口分析包括宏觀分析和微觀分析兩種方式。宏觀分析只需要借助放大鏡和低倍顯微鏡，在低的倍數(shù)下就能夠?qū)嗫谶M(jìn)行觀察分析，得出斷口表面整體的概貌特征，能在一定程度上了解破壞的原因；微觀分析是在宏觀分析的基礎(chǔ)上通過電子顯微鏡等儀器進(jìn)一步找出斷裂的途徑、性質(zhì)、環(huán)境介質(zhì)及溫度等對(duì)斷裂的影響，并進(jìn)一步確定斷裂的原因及機(jī)理等詳細(xì)情況。